Potenzialanalyse von Unternehmensprozessen
Welche Prozesse laufen zum aktuell in einem Unternehmen ab und wie sind sie organisiert? Diese Erhebung ist das Fundament unserer Potenzialanalyse. Hier betrachten wir alle Abläufe Schritt für Schritt, um Risiken wie Chancen zu erkennen und an den richtigen Stellschrauben zu drehen.
Betrachtung operativer Kern-Produktionsprozesse
Indem untersucht wird, welcher Arbeitsschritt wie effizient funktioniert, können wir Schwachstellen in einzelnen Produktionsprozessen sofort erkennen.
Diese Analyse besteht aus vier wesentlichen Bestandteilen:
Wertstromanalyse
- Abläufe und Abhängigkeiten im Herstellungsprozess
- Maschinenauslastung
- Maschinennutzung
- Bestände in der Wertschöpfungskette
- Durchlaufzeit (als das Maß für die Effizienz des Herstellungsprozesses)
- Potenziale in Hinblick auf Bestände, Produktivität und Qualität
- Informationsflüsse (wie wird der Kundenbedarf in den Prozessen verarbeitet und in der Wertschöpfungskette umgesetzt)
Materialfluss-Analyse
- Pufferplätze in der Wertschöpfungskette
- Effizienz beim Handling der Materialien
- Ergonomie des Materialhandlings
- FIFO Prinzipien
- Laufwege
- Produktivitätspotenzial
Bewertung der Implementierung von Lean-Prinzipien
- Messung und Bewertung der Performance der indirekten Funktionsbereiche mit deren Ablaufprozessen
- KVP (Kontinuierlicher Verbesserungsprozess): Als fester Bestandteil dynamischen Qualitätsmanagements verpflichtet KVP zur ständigen Verbesserung der Management- und Qualitätssicherungsprozesse.
- Shop Floor Meetings: Absprachen, Führung und Entscheidungsfindung direkt am Ort der Wertschöpfung (z. B. in der Fertigung)
- TPM (Total Productive Management): eine Optimierung und Stabilisierung der Produktionsanlagen mit dem Ziel, Output und Effizienz zu erhöhen
- Pull-Prinzip: In der Prozesskette „zieht“ der nachgelagerte Arbeitsschritt die Materialbedarfe aus dem ihm vorangehenden, was einen schlanken und kontinuierlichen Materialfluss mit kurzen Durchlaufzeiten fördert.
- Q-Regelkreise
- Produktivität
Bestandsanalyse
- Lagermaterialien (Roh-, Halb- und Fertigmaterial)
- klassifiziert nach Wert und Verbrauch
- Ableiten von Zielbeständen
- Bestandspotenziale
Vor allem im Bereich der Implementierung von Lean-Prinzipien gibt es meist viel Spielraum und ungenutzte Potenziale. Nicht nur die Verschlankung von Prozessen, sondern auch eine veränderte Struktur, Reihenfolge oder Hierarchie von Aufgaben hat die Kraft, Dynamiken zu verwandeln. Neben sparsamerem Einsatz von Ressourcen oder vernünftigerer Vergabe von Verantwortlichkeiten können neue Sichtweisen oder Wertehaltungen die Folge davon sein.
Bewertung der Produktivität direkter Bereiche
In diesem Abschnitt der Potenzialanalyse fokussieren wir uns auf die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Es geht darum, Prozesse nicht in Bezug auf Automatismen – wie Maschinen – sondern auf der personellen Ebene zu bewerten.
Multimomentaufnahmen
Dabei handelt es sich um quantitative Aufnahmen und Analysen, welche die Produktivität einzelner Mitarbeitertätigkeiten bewerten und auf Potenziale untersuchen.
Verschwendung identifizieren
Werden an einer Stelle der Wertschöpfung Ressourcen verschwendet? Insgesamt prüfen wir die möglichen Verschwendungen: Überproduktion, Wartezeit und Leerlauf, unnötige oder falsch gesetzte Prozessschritte, (zu) große Lagerbestände, unnötige Bewegungen, unnötige oder lange Transportwege, Fehler und Fehlerfolgen.
Maßnahmen zur Reduktion von Verschwendung
Wir unterbreiten konkrete Vorschläge, wie erkannte Verschwendungen an den unterschiedlichen Stellen reduziert oder vollständig verhindert werden können.
Bewertung der Produktivität indirekter Bereiche
Dieser Bereich der Potenzialanalyse betrachtet und bewertet Unterstützungsprozesse in der Wertschöpfungskette und der Personalstruktur, die außerhalb der Kernprozesse zu einem funktionalen Ablauf beitragen.
Auftragsabwicklung
Auftragsabwicklungsprozesse können an mehreren Stellen optimiert werden: Schnittstellen, Aufwand, beteiligte Mitarbeiter, Effizienz von Entscheidungswegen und kritische Prozesspfade nehmen allesamt Einfluss auf die Produktivität.
Qualitätsprozesse
Die Untersuchung von Qualitätsprozessen erfolgt entlang einer Kette. An jeder Stelle besteht die Möglichkeit, Potenziale zu identifizieren, die sich auf die darauffolgenden Glieder auswirken.
Qualitätsprozess → Kennzahlen / Kosten → Optimierungen → Herstellungsprozess / Konstruktion sowie Beziehungen zu Kunden und Lieferanten → Kostenreduktion und gesteigerte Effizienz
Optimierung der Rüstzeiten
Dazu gehören das interne und externe Rüsten, im Zuge dessen sowohl technische als auch organisatorische Hilfsmittel betrachtet und ihre Potenziale bewertet werden, um Effizienz und Produktivität zu verbessern.
