Pragmatischer Ansatz: Mit weniger Aufwand Qualitätsstandards erfüllen

Gut oder schlecht? Umgangssprachlich wird der Begriff „Qualität“ verwendet, um Produkte oder Dienstleistungen zu bewerten. In Unternehmen gewährleistet die Qualitätssicherung, dass Produkte den qualitativen Vorgaben entsprechen, während die Qualitätsmanager etwas anderes im Fokus haben. Sie konzentrieren sich auf das Prozessmanagement und achten auf die Einhaltung von Regeln, die mit Kunden vereinbart oder durch Normen wie der Managementsystemnorm z.B. in der Industrie ISO 9001 vorgegeben sind. Für den unternehmerischen Erfolg ist es essentiell, die geforderten Qualitätsniveaus einzuhalten. Es verursacht allerdings auch Kosten. Deswegen ist es wichtig, die Regel- und Normenkonformität mit maximaler Wirtschaftlichkeit in Einklang zu bringen.

Einen ersten Hinweis, wie effektiv das Thema Qualität betrieben wird, liefert die Analyse der qualitätsbezogenen Kosten. Nehmen wir als Beispiel einen Prüfplan. Für jedes neue Produkt wird festlegt, wie oft welche Merkmale gemessen werden. Das ist teuer, denn jede Prüfung erfordert Personal, Messwerkzeuge und Zeit, ist aber notwendig, bis alle Prozesse eingespielt sind. Läuft alles rund, kann der Prüfaufwand reduziert werden, ohne dass die Qualität sinkt. Für solche Optimierungen sind in Großkonzernen ganze Abteilungen zuständig, deren Aufgabe allein darin besteht, alle unnötigen Tätigkeiten im Wertschöpfungsprozess zu eliminieren. Diese Manpower fehlt im Mittelstand. Deswegen wird häufig getreu dem Motto „Das haben wir schon immer so gemacht“ viel zu viel gemacht. Für die Qualität bringt das keinen Vorteil – im Gegenteil: Das Verhalten verschwendet Ressourcen zu Lasten der eigenen Gewinnmaximierung. Außerdem verhindert es eine optimale Maschinenauslastung. Denn: Solange ein Bediener auf eine Prüfung warten muss, steht die Anlage still.

Ein kostenoptimiertes Qualitätsmanagement hält selbstverständlich Gesetze und Normen gewissenhaft ein, basiert jedoch auf einer anderen Herangehensweise als der üblichen. Um es mit Wirtschaftlichkeit in Einklang zu bringen, nimmt es – unabhängig davon, um welches Qualitätsproblem es konkret geht – immer das ganze Unternehmen in den Blick, denn sämtliche Prozesse und Abteilungen haben Schnittstellen zum Bereich Qualität. Entscheidend ist, Qualität wird als Ergebnis perfekt zusammenspielender Prozesse verstanden und nicht als Resultat von Prüfungen. Dadurch sind die Themen breit gefächert, müssen aber für die Lösungsfindung detailliert bis in der Tiefe durchdrungen werden. Eine anspruchsvolle Aufgabe!

Um Schwachstellen des bisherigen Qualitätsmanagements aufzudecken, analysieren wir zunächst den aktuellen Status und entwickeln dann gemeinsam mit dem Unternehmen einen individuellen Aktionsplan. Der Fokus liegt darauf, dass die Mitarbeitenden den Plan einfach und pragmatisch umsetzen können. Von der Werkbank bis in die Führungsetage binden wir die Beteiligten bei der Umgestaltung von Prozessen mit ein und machen Veränderungen verständlich. Denn nur wenn sie akzeptiert sind, werden sie dauerhaft im Arbeitsalltag umgesetzt.

Regelkonformität bei maximaler Wirtschaftlichkeit: Diese Balance gelingt uns! Mit umfassenden Kenntnissen der relevanten Normen für die Industrie sowie für Einzelbranchen wie Automotive und Medizintechnik gestalten wird das Qualitätsmanagement von Unternehmen so um, dass sie den größten Nutzen erzielen: Normenkonforme Prozess- und Produktqualitäten – und zwar kostenoptimiert für einen maximalen wirtschaftlichen Erfolg.